项目建设规模和内容为：本项目计划总投资15000万元，包括技改和扩建两部份，技改:拆除现有的12台中频感应电炉(KGPS-1T)，更换为3套6台中频感应电炉(4台KGPS-3T、2台KGPS-6T)，购置铝模具生产设备、制芯机等设备，同时将现有半自动造型线改为自动造型线。扩建：拟建设联合厂房、仓库、综合楼、员工宿舍等，新上4条自动造型线，购置2套4台中频感应电炉(4台KGPS-3T）、全自动砂处理系统、自动浇注机、切边机等生产设备，完善供电、给排水、环保、消防等附属工程。

1、项目营运期产生的废气主要为中频炉熔化过程产生的烟尘；浇冒口、粗抛丸、精抛丸和打磨过程产生的粉尘。技改项目：中频炉废气经集气罩收集和喂丝球化废气经负压收集通过布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒（DA001）排放。砂处理废气通过集气罩收集经布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒（DA002）排放。抛丸及打磨废气经集气罩收集通过布袋除尘器由1根15m高的排气筒（DA003）排放。制芯废气通过布袋除尘器及活性炭处理后由1根15m高的排气筒（DA004）排放。浇筑废气和落砂废气通过布袋除尘器由1根15m高的排气筒（DA005）排放。扩建项目：中频炉废气经集气罩收集和喂丝球化废气经负压收集通过布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒（DA006）排放。砂处理及制芯废气通过布袋除尘器及活性炭处理后由1根15m高的排气筒（DA007）排放。抛丸废气通过布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒（DA008）排放。回料滚筒废气通过布袋除尘器处理后由2根15m高的排气筒（DA009、DA010）排放。砂轮机打磨废气通过布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒（DA011）排放。垂直浇筑废气通过布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒（DA012）排放。水平浇筑废气通过布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒（DA013）排放；确保金属熔化、造型、制芯、浇注、砂处理、落砂及抛丸等生产过程中产生的颗粒物有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值，厂区内无组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1排放限值，厂界外颗粒物和挥发性有机物（以非甲烷总烃计）无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值。

2、项目运营过程中产生的废水主要为员工生活污水、食堂废水、中频感应电炉冷却水、空压机及造型机冷却水。中频感应电炉冷却水经冷却水循环系统处理后全部回用，定期补充，不外排；空压机冷却水及造型机冷却水冷却后，循环使用；生活污水和食堂废水经化粪池、隔油池处理后满足泾县污水处理厂接管标准后排入泾县污水处理厂，经污水处理厂处理满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后排入幕溪河，最终汇入青弋江。

3、项目营运期的产噪设备要合理布局，选用低噪声设备，高噪声设备尽量布置在厂区的中部,墙体设置双侧隔板加隔音棉，采取厂房隔声、消声、基础减振等降噪措施，同时加强设备维护和更新，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准。

4、改扩建项目运营过程中产生的固废主要为熔化工序产生的废炉渣、浇冒口及打磨工序产生的边角料、检验工序产生的次废品、袋式除尘器除尘灰、地面清扫灰、雨水沉淀池泥渣、生活垃圾、废炉料、废砂、废机油、废活性炭、废树脂、含油抹布、废覆膜砂桶、废滤芯及废机油桶等。废炉渣、废炉料和废砂收集后外售综合利用；浇冒口及打磨工序产生的边角料、检验工序产生的次废品经收集后回用于生产；袋式除尘器除尘灰和地面清扫灰经回收后运到水泥厂回收使用；废树脂、含油抹布、废覆膜砂桶、废滤芯、废机油桶、废机油和废活性炭等属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置；雨水沉淀池泥渣和生活垃圾集中收集后，交由环卫部门定期清运处理。

5、做好地下水及风险防范措施。危废库、化学品库、应急事故池等区域要进行重点防渗，加强贮存和运输过程中的风险防范措施，防止渗漏，编制突发环境应急预案，适时组织开展应急预案的演练。

 有关部门意见：该项目经县经济开发区管理委员会立项（项目代码：2307-341823-04-01-578864）备案。

2024年4月30日